Älykäs ajo teollisuus 4:n aikakaudella.0
Teollisuus 4.{1}} -sovellusten nopean kasvun myötä koneenrakentajilla on paineita käyttää vähemmän ihmisiä tarjotakseen lyhyempiä kehitysaikoja edistyneille koneille. Tarve tarjota operatiiviseen päätöksentekoon tarvittavaa tietoa reaaliaikaisella tiedolla kasvaa. Teollisuus 4:ään0 liittyvä avainsana on liitettävyys (kaikkien tuotantoprosessin osallistujien väliset yhteydet) myös tehtaissa, jotka eivät vielä ole käyttäneet Teollisuus 4:ää.0. On tärkeää, että komponentit tai järjestelmät ovat vähintään yhteensopivia Teollisuus 4:n vaatimusten kanssa.0 ja että ne voivat muodostaa yhteyden sisäisiin ja ulkoisiin verkkoihin ja viestiä niiden kanssa.
Vaikka se on helppo toteuttaa uusilla komponenteilla, ei ole realistista korvata kaikkia olemassa olevia järjestelmiä yhteensopivuuden varmistamiseksi. Tämä on johtanut useiden laitteiden kehittämiseen, jotka tarjoavat vähintään perusyhteyden Industrial 4.0 -järjestelmään vaikuttamatta automaatiologiikkaan. Taajuusmuuttajan kehitys antaa valmistajille mahdollisuuden konfiguroida erilaisia toimintoja sisäänrakennetun tekniikan avulla, joka eliminoi ulkoisten logiikkaohjaimien tarpeen, mikä kuvastaa edellisen sukupolven asemiin tehtyjä muutoksia, jotka tarjoavat rajoitettuja toimintoja.
Ulkoista PLC:tä ei tarvita
Nykyaikaiset käyttöjärjestelmät ovat olleet riittävän älykkäitä asennon siirron ja nopeuden säätöön. Näiden ominaisuuksien käyttöönotto on yhtä helppoa kuin sähköpostin katselu matkapuhelimella. Toinen teollisuus 4:n.0 tuoma odotus on, että käyttöjärjestelmä pystyy keräämään tietoja koneen toimivuudesta ja suorituskyvystä, sitten konfiguroimaan tiedot ja esittämään ne ulkomaailmalle.
Edistyneet asemavalmistajat voivat määrittää erilaisia ominaisuuksia sisäänrakennetun tekniikan avulla, joka eliminoi ulkoisten ohjelmoitavien logiikkaohjaimien (PLC) tarpeen. Esimerkiksi uusimmat servokäytöt sisältävät International Electrotechnical Commissionin (IEC) 61131-3 ohjelmoitavan ohjaimen käyttöjärjestelmän. Tämä kuvastaa muutoksia, jotka tehtiin edellisen sukupolven ohjaimiin, jotka tarjosivat rajoitettuja toimintoja.
Kestää jonkin aikaa ymmärtää täysin näiden kehitysten vaikutukset asemaan, mutta nykypäivän älykkäät asemat pystyvät ratkaisemaan reaaliaikaisia ohjaushaasteita, mikä on Teollisuus 4:n tärkeä osa.0. PLC poistetaan ja suora pääsy taajuusmuuttajaan eliminoi aikavälit ja optimoi syklin ajan ja tuotteen johdonmukaisuuden.
Pysy synkronoituna
Vaikka käyttöjärjestelmä sisältää tietyn ongelmanratkaisutyökalun tai toimintolohkon, se on silti haasteena synkronoida useita liikkeitä yhdellä koneella. Tapauksessa, jossa käytetty väyläjärjestelmä on epävarma, voidaan käyttää ratkaisuna taajuusmuuttajien kommunikointia ilman, että niiden tarvitsee palata keskusohjausjärjestelmään. Tässä deterministinen väyläjärjestelmä, kuten SERCOS III, on itsenäinen. Deterministinen järjestelmä ei ole välttämätön edellytys Teollisuus 4:n soveltamiselle.0. Taajuusmuuttaja voi tallentaa reaaliaikaista tietoa ja lähettää sen ylävirran järjestelmään epädeterministisellä tavalla.
Nyt kun asemassa on saatavilla useita edistyneitä työkaluja, on tärkeää valita oikea työkalu. Tavoitteena tulisi olla, että koneenrakentaja-ohjelmoijat, joilla ei ole erityistä kokemusta, voivat käyttää näitä ominaisuuksia. On suositeltavaa käyttää testattuja ja testattuja PLC-toimintolohkoja, joita voidaan käyttää IEC 61131-3 -standardin mukaisten PLC:iden kanssa ja jotka voidaan jopa yhdistää tikapuulogiikkaohjelmointiin.
Nyt on saatavilla laaja valikoima toimintolohkoja, jotka voidaan valita kullekin sovellukselle. He voivat tehdä sijaintitietojen keräämisestä kuljetinhihnalta, rullauskoneen ohjauksesta suljetun silmukan rekisteröinnin ohjaamiseen ja jopa täydellisten liikeratojen luomiseen poikittaisleikkureille ja poikittaistiivisteille.
Luo HMI
Human Machine Interface (HMI) on toinen Industry 4:n keskeinen osa.0. Aikaisemmin liitäntöjen luominen koneille ja käyttäjille edellytti keskitetyn PLC:n ja väyläjärjestelmän toimintaa kriittisten koneen asetustietojen ja muuttujien lähettämiseksi taajuusmuuttajaan. Diagnostiikka- ja koneen tilatiedot tuodaan uudelleen PLC:hen ennen kuin ne näytetään käyttöliittymässä.
Vaikka nykyaikaiset väyläjärjestelmät voivat tehdä tämän, se voi vaatia paljon ohjelmointityötä ja voi olla tarpeetonta, kun käyttöjärjestelmä sisältää kaikki tarvittavat tiedot. Tämän ongelman ratkaisemiseksi monet käyttöjärjestelmät sisältävät kaikki käyttöliittymän luomiseen tarvittavat työkalut. Joissakin tapauksissa keskus-PLC:tä ei ehkä tarvita, koska taajuusmuuttaja voi käyttää kaikkia tuloja ja lähtöjä, jotka oli aiemmin kytketty PLC:hen.
Avaintekijä, jota täytyy hallita, on aika, joka tarvitaan koneen asennukseen ja virheenkorjaukseen. Älykkäät käytöt tarjoavat nyt useita työkaluja, jotka lyhentävät käynnistysaikaa optimoidun akseliliikkeen ja prosessisynkronoinnin ansiosta.
Nämä pikakäynnistystyökalut on suunniteltu siirtämään taajuusmuuttajaa koneen käyttöönoton alkuvaiheessa, vaikka koneen ohjausohjelmistoa ei olisi vielä asennettu järjestelmään. Tuloksena on nopea ja helppo testata koneen mekaanista suorituskykyä käyttämällä vain IT-alan perustyökaluja, kuten matkapuhelimia tai tabletteja.
Auttaa ylläpitämään
Älykkäät käyttöjärjestelmät voivat osallistua ennakoiviin huoltostrategioihin, koska niiden mukana toimitetaan täydellinen sarja keskeisiä työkaluja, jotka voivat suorittaa kriittisiä ennakoivia huoltotoimintoja, mikä minimoi ylimääräisen ohjelmoinnin. Tämä ohjelmisto voidaan asettaa valvomaan jatkuvasti reaaliaikaista koneen suorituskykyä ja prosessin tilaa. Tämä sisältää aaltomuoto-analyysin analysoimalla lämpötilan muutoksia sekä tarkistamalla välyksen, lisääntyneen kitkan tai prosessin ylikuormituksen.
Jos vikatila ilmenee, koodi luodaan ja lähetetään käyttöliittymään. Jos huomaat kriittisen ongelman, joka vaatii koneen pysähtymistä, voit tehdä taajuusmuuttajan sisällä päätöksiä tuotannonmenetyksen ja konevaurion minimoimiseksi.
Industry 4.{1}} tarjoaa parannettua prosessointitehoa ja parannettuja toimintoja älykkäille asemille. Tämä tuo valmistusyrityksille enemmän mahdollisuuksia ohjelmoinnin, tuotannon ja ylläpidon optimointiin. Koska monissa tapauksissa PLC-vaatimukset vähenevät tai niitä ei edes tarvita enää, edistyneempiä koneita voidaan luoda lyhyemmässä ajassa.
